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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品特點：

為常用高壓液壓系統(tǒng)而設(shè)計，前蓋法蘭、泵體、后蓋均采用高級純鋁合金鑄造而成，合金鋼整體精研之齒輪，耐磨耗之8字型掊林座，更能維持高效率運轉(zhuǎn)，并且延長使用期限。

型號說明：

1	A	G	1	P	01	R
系列	型式/功能	前蓋	軸伸	出入油口	型號	旋向
1	A	G	1	見技術(shù)參數(shù)	0S 01 02 27 35 04 05 06 07 09 11 13	L:左旋 R:右旋

技術(shù)參數(shù)：

型號	公稱排量 mL/R	使用壓力 Mpa		轉(zhuǎn)數(shù)范圍 RPM	外型尺寸圖 mm		凈重 kg	出入油口
型號	公稱排量 mL/R	額定工作	瞬間最高	轉(zhuǎn)數(shù)范圍 RPM	A	L	凈重 kg	出入油口
0S	0.6	21	25	600-4000	41.29	81.58	1.23	入油口 PT1/2" 出油口 PT3/8"
01	1.3	21	25	600-4000	42.04	83.08	1.26
02	2.0	21	25	600-4000	43.04	85.08	1.29
27	2.7	21	25	600-4000	44.04	87.08	1.32
35	3.4	21	25	600-4000	45.04	89.08	1.36
04	4.1	21	25	600-4000	46.04	91.08	1.37
05	5.1	21	25	600-4000	47.54	94.08	1.43
06	5.1	21	25	600-4000	49.04	97.08	1.49
07	7.4	20	23	600-2500	51.04	101.08	1.54	入油口 PT3/4" 出油口 PT1/2"
09	9.1	18	20	600-2500	53.54	106.8	1.61
11	11.0	18	20	600-2500	56.54	112.08	1.72
13	13.5	18	20	600-2500	60.04	119.08	1.84

寸圖：

性能曲線：

其它備注：

配套使用條件：

按裝：
齒輪泵安裝最合適之位置就低于油箱少油量的油面位置,連接方式最理想的是直接置于相配的動力輸出端的驅(qū)動軸上。如須使用聯(lián)接
件時,應(yīng)避免把徑向和軸向和軸向上加到軸上。
液壓油：
請選用含添加劑的液壓礦物油。可以防止氧化、腐蝕,合適的油料選擇配合正確的溫度范圍,可確保液壓元件之使用壽命和******工作
效率。
過濾系統(tǒng)：
系統(tǒng)組裝完成在注油前,請檢查管件和所有液壓元件是否干凈。請選用具有高質(zhì)量的抗污能力篩檢程式,并且附帶有堵塞指示可根據(jù)
實際狀況，要求清洗或更換，旁路設(shè)計同時也是保護(hù)篩檢程式方法，我們推薦依照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計。
冷卻系統(tǒng)：
油箱的容積必須至少是齒輪泵每分釧排量的二倍以上，而出入油口之位置則距離越遠(yuǎn)越好。冷卻系統(tǒng)之設(shè)計，由于各種不同之使用
場合和條件，我們推薦依照國家標(biāo)準(zhǔn)范圍設(shè)計。

齒輪泵計算公式：

1）流量
在一定的轉(zhuǎn)速"n"對泵的流量"Q"公式如下：
Q= (q×n)/100×(ην)(L/min)…………………………………………（1）
在一定的轉(zhuǎn)速"n"對泵的流量"Q"公式如下：
n=120×(f/P)(rpm)…………………………………………（2）
q=泵的公稱排量（ml/reV）
n=轉(zhuǎn)速（rpm）
ην=泵的容積效率（一般范圍0.90-0.95）
f=頻率（50/60HZ）
P=極數(shù)（2、4、6極）

2）輸入功率
在一定壓P時，輸入功率隨著流量"Q"的變化而變化。
W=(P×Q)/(612×0.089×η)KW)…………………………………………（3）
P=輸出口工作壓力（Mpa）
Q=流量（L/min）
ην=泵機械效率（一般范圍0.8-0.9）

3) 例題：
有液壓系統(tǒng)，泵的公稱排量Q=10ml/rev,馬達(dá)頻率為50HZ 4極，泵的輸出壓力為20Mpa,容積效率為90%，機械效率為85%,
求泵的流量和輸出功率？
n=120×(50/4)=1500(rpm)
Q=(10×1500)/1000×0.9=13.5(L/min)
W=(20×13.5)/(612×0.089×0.85)=5.296(KW)

應(yīng)用案例